Forno de Resistência Industrial

Com excelente confiabilidade e ampla aplicabilidade, nosso forno de resistência industrial se tornou o equipamento principal na indústria de fabricação de máquinas pesadas e pode ser usado para tratamento térmico geral de grandes peças estruturais, como braços de escavadeiras, vigas de guindaste e cabeças de corte de máquinas de blindagem para garantir que as peças tenham resistência suficiente e resistência à fadiga. Na área de construção naval, o equipamento é adequado para tratamento pós{1}}de alívio de tensões de soldagem de virabrequins, hélices e placas de aço de cascos de navios, atendendo aos rígidos padrões de qualidade da indústria de construção naval. Ao mesmo tempo, o produto é amplamente utilizado na indústria de equipamentos de energia eólica e pode completar o tratamento térmico de componentes-chave, como caixas de engrenagens de energia eólica, eixos principais e flanges de pás, garantindo a vida útil dos equipamentos de energia eólica por mais de 20 anos. Em resposta às necessidades do setor de transporte ferroviário, nossos equipamentos podem realizar tratamento térmico de precisão de componentes essenciais, como rodas, eixos e truques ferroviários de alta-velocidade, para garantir a segurança e a estabilidade da operação do trem.

Estabelecemos um sistema de controle de qualidade de nível-industrial-completo para fornos de resistência industrial, com foco no fortalecimento da detecção de resistência estrutural e confiabilidade de operação. Todas as peças estruturais de aço estão sujeitas a inspeção de material antes do blanking para garantir a conformidade com os padrões nacionais; o processo de soldagem com proteção de gás é adotado para soldagem, e 100% de detecção ultrassônica de falhas é realizada para soldas principais para eliminar defeitos de soldagem. Após a montagem dos componentes de suporte de carga-do bogie, um teste de carga estática de carga nominal de 125% é realizado por 24 horas sem deformação ou rachaduras antes de entrar no próximo processo. Depois que o sistema elétrico for montado, ele passará por teste de tensão suportável, teste de isolamento e teste contínuo de operação-de 72{10}horas para garantir operação estável no complexo ambiente eletromagnético industrial. Antes do equipamento sair da fábrica, realizaremos um teste de carga simulando as reais condições de produção dos clientes, e todos os indicadores de desempenho estarão dentro do padrão antes do envio. Aceitamos-supervisão completa do processo por instituições de testes terceirizadas designadas pelos clientes para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões industriais internacionais.

Sempre aderimos a um alto-padrão de produção. O projeto, fabricação e inspeção de fornos de resistência industrial seguem rigorosamente o padrão do sistema de gestão de qualidade ISO9001:2000, e um processo de controle de qualidade cobrindo todo o ciclo de vida do produto foi estabelecido. Somos uma unidade de diretor executivo da Sociedade de Tratamento Térmico de Zhejiang, da Associação de Tratamento Térmico de Xangai e da Associação de Forjamento de Xangai, e participamos da formulação e revisão de vários padrões da indústria. A empresa possui direitos independentes de importação e exportação de bens e tecnologia, e seus produtos atendem ao padrão de segurança CE da UE e aos requisitos de certificação UL dos EUA, e podem ser exportados diretamente para mais de 100 países e regiões ao redor do mundo. Temos três patentes nacionais de modelo de utilidade, entre as quais a "estrutura de isolamento térmico com economia de energia-de forno industrial" e o "sistema inteligente de controle de temperatura" têm sido amplamente utilizados em nossos produtos da série de fornos de resistência industrial, melhorando significativamente o efeito-de economia de energia e o nível de automação do equipamento.